+7-915-230-31-50
+7-903-511-61-71
welcome@breitner.ru

Линии розлива

Общаться с производителем оборудования напрямую сейчас особенно важно, так как сейчас очень много компаний-посредников, которые могут ввести заказчиков в заблуждение по поводу функций и стоимости оборудования. Вы находитесь на сайте производителя оборудования для розлива - BREITNER Abfuellanlagen GmbH. Мы стараемся максимально описать возможности и преимущества наших машин, однако, мы стремимся к диалогу и высоко ценим Ваши вопросы и с удовольствием предоставим Вам дополнительную информацию о наших машинах. Воспользуйтесь нашими ноу-хау, которые мы накопили за 50 лет в различных отраслях и постепенно реализовали в продуктах, их функциях, а также подготовленных отраслевых решениях. Фирма BREITNER Abfuellanlagen GmbH выпускает автоматические машины для ориентирования бутылок, розлива вязких жидкостей, фасовки, укупорки, этикетировки, предназначенные для комплектации комплексных полностью автоматических линий розлива. Все автоматы: фасовочные машины, этикетировочные машины, ориентаторы тары, конвейеры с отдельными приводами, дисковые сортировщики крышек, укупорочные машины, ориентаторы бутылок, машины розлива, этикетировочные автоматы - производятся в Германии. На заводе BREITNER производится 80% комплектующих, многие из которых являются запатентованными разработками фирмы BREITNER. Основное назначение оборудования BREITNER - это автоматическая подача тары на линию с помощью ориентаторов бутылок, фасовка химической, автохимической и косметической продукции в бутылки - пластиковые флаконы или канистры, автоматическая подача крышек к укупорочному автомату с помощью дисковых сортировщиков для крышек и автоматических подъемников для крышек укупорка бутылок крышками, нанесение этикеток и групповая упаковка продукции. Вы можете убедиться в универсальности фасовочного оборудования для розлива фирмы BREITNER, проследовав по ссылкам:

Для каждой отрасли, где применяются автоматические машины розлива и укупорочные машины BREITNER, существуют требования, которые заставляют производителей оборудования модифицировать универсальное оборудование и придавать ему специфические черты. Воспользуйтесь нашими ноу-хау, которые мы накопили за 50 лет в химической, косметической и пищевых отраслях.

Фирма Breitner придает большое значение эффективности своих машин. В частности, экономия электроэнергии – это одна из важнейших задач, которую необходимо решать сейчас и в будущем. Общую эффективность автоматической линии розлива можно оценивать только в рамках расчета издержек всех систем и за весь жизненный цикл. Ресурсосберегающие системы благодаря достигнутой экономии электроэнергии амортизируются чаще всего в течении нескольких лет. В машинах BREITNER используются самые современные компоненты - сервоприводы, электроника, расходомеры, пневматика - ведущих мировых производителей.

В качестве дополнительного оборудования BREITNER предлагает конвейерные системы, машины для автоматической подачи бутылок и флаконов, питатели для тары, ориентаторы тары, системы автоматической ориентации флаконов и бутылок - ориентаторы - с автоматической подачей контейнеров с установкой их в спутники; этикетировочные машины для всех типов и размеров этикеток, устройства для автоматической подачи крышек, подъемные устройства для автоматической подачи крышек, станции отбраковки для некорректно укупоренных флаконов, системы датчиков для автоматического счета контейнеров и исключения проливания продукта на конвейер и т.д. Для проектов, требующих обеспечение высокой производительности, необходимы решения с максимальной автоматизацией всей упаковочной линии. Для автоматической подачи бутылок или флаконов на конвейер Breitner предлагает ориентаторы бутылок, позволяющие свести действия оператора к минимуму. После загрузки контейнеров в бункер ориентатора все последующие операции по позиционированию и - в случае необходимости - ориентированию флакона производятся автоматически. Производительность ориентаторов может достигать 18.000 бутылок в час в зависимости от формата флакона. Новая модель - машина для автоматической подачи пластиковых бутылок типа BFC.

Многие современные производители косметики, бытовой химии, пищевых продуктов заинтересованы в выпуске широкого спектра продукции с использованием разнообразных упаковочных материалов. Для поддержания эффективности производства необходимо обеспечить быструю переналадку линий розлива при переходе с одного продукта на другой. Чтобы соответствовать требованиям заказчиков, компания BREITNER Abfuellanlagen GmbH производит машины розлива с возможностью быстрой переналадки и простотой обслуживания. В машинах розлива BREITNER практически отсутствуют запчасти быстрого износа и предусмотрена простая и быстрая CIP–мойка. Оборудование для укупорки BREITNER соответствует Европейским стандартам и оснащено всеми необходимыми системами безопасности. Практически все модели укупорочных машин BREITNER оснащены автоматическими ориентаторами крышек. Универсальность, быстрая перенастройка и надежность укупорочных машин BREITNER обеспечивает их высокую эффективность. Использование Интернета позволяет осуществлять квалифицированную дистанционную поддержку укупорочного оборудования, а также линий розлива специалистами BREITNER.

Таким образом, линии розлива BREITNER практически универсальны. Автоматические фасовочные линии комплектуются высокопроизводительными автоматическими этикетировочными машинами: для самоклеящихсяэтикеток, для нанесения бумажных этикеток с помощью холодного и горячего клея.

Компания BREITNER является одним их ведущих европейских производителей укупорочных машин. Здесь Вы найдете информацию о немецком оборудовании, не имеющем аналогов - универсальных укупорочных машинах. Фирма BREITNER существует более 50 лет и в своих новейших укупорочных машинах воплотила многолетний опыт производства линий розлива. Производство BREITNER расположено в Германии и большая часть комплектующих для укупорочных машин и оборудования для розлива производится на заводе в Швабиш Халь. Кроме того, большая часть комплектующих и элементов укупорочных машин - это собственные запатентованные разработки инженеров BREITNER. Универсальные укупорочные машины в сочетании с автоматическими линейными или роторными машинами розлива обеспечивают высокую эффективность производства и быстрый возврат инвестиций. Высокая производительность, высокое качество исполнения, быстрая смена формата укупорки, универсальность укупорочных машин, отсутствие быстроизнашивающихся частей и полная автоматизация укупорочного процесса – это основные преимущества укупорочных машин BREITNER, которые выделяют укупорочное оборудование BREITNER из ряда аналогичных производителей. Для небольших производительностей BREITNER предлагает укупорочные машины линейного типа с одной укупорочной станцией. Для крупных производств - машины для укупорки BREITNER роторного (ротационного, карусельного) типа с 4 укупорочными станциями и больше. Укупорочные машины роторного типа могут быть составной частью моноблока розлива, образуя вместе с роторной машиной единую установку. Машины розлива роторного типа часто встречаются в составе моноблока BREITNER, предназначенного для розлива и укупорки с целью комплектации высокопроизводительной линии розлива. Все укупорочные машины также легко интегрируются в линии розлива BREITNER или других производителей.

Несмотря на наши попытки максимально представить все возможности фирмы BREITNER на нашем сайте, каждый проект требует индивидуального подхода и мы рекомендуем Вам связаться с нашими специалистами и обсудить Ваше техническое задание.

Функциональное назначение укупорочных машин BREITNER – автоматическое нанесение крышек и укупорка продукции. Оборудование для укупорки BREITNER позволяет осуществлять укупор бутылок, изготовленных из различных материалов, различной формы и размеров с помощью одного укупорочного автомата. Полностью автоматическая закрутка крышек позволяет обеспечить высокую производительность упаковочной линии.

Все действия укупорочной машины - поворот звездочки, позиционирование укупорочного патрона и механизмы перемещения - управляются сервоприводами. Это обеспечивает исключительную гибкость настроек укупорки, что позволяет осуществлять разнообразные виды укупорки на одной машине и обеспечивать точную настройку закручивающего момента. Все настройки и данные укупорки могут быть сохранены в памяти машины. Общий принцип работы укупорочной машины: емкости транспортируются посредством конвейера и точно позиционируются под укупорочной станцией с помощью звездочки. Скорость и крутящий момент укупорочного патрона, также как и скорость звездочки индивидуально настраиваются для соответствующих контейнеров и вида укупорки. После того, как процесс укупорки завершен, емкость перемещается дальше по конвейеру. Если емкостей или крышек остается немного, или в случае их слишком большого скопления в узле разгрузки, укупорочная машина получает соответствующие сигналы через световые сенсоры и приостанавливает работу. Укупорочные машины опционально могут быть оборудованы узлом отбраковки для некорректно нанесенных крышек и неправильно проведенной укупорочной операции.

Работа всех сервоприводов максимально синхронизирована. Все движения укупорочного патрона по всем осям запрограммированы и максимально точны. Так как настройки укупорочного процесса сохранены в панели управления, переналадка машины и смена формата укупорки осуществляется очень быстро. Для контрактных косметических и химических производств или предприятий, работающих в режиме заказов и отгрузок on-line, выпуская небольшие партии продукции, быстрая переналадка с одного формата на другой - это решающее преимущество укупорочной машины.

Оборудование для укупорки BREITNER соответствует Европейским стандартам и оснащено всеми необходимыми системами безопасности. Практически все модели укупорочных машин BREITNER оснащены автоматическими ориентаторами крышек. Универсальность, быстрая перенастройка и надежность укупорочных машин BREITNER обеспечивает их высокую эффективность. Использование Интернета делает возможным квалифицированную круглосуточную дистанционную поддержку укупорочного оборудования, а также линий розлива специалистами BREITNER. Быстрое устранение неполадок и простота настройки укупорочных машин - дополнительное преимущество укупорочного оборудования BREITNER. Корпуса укупорочных машин BREITNER, а также все части, находящиеся в контакте с крышками, изготовлены из нержавеющей стали. Укупорочные машины BREITNER имеют компактный дизайн, что также является преимуществом при интеграции укупорочного оборудования в линии розлива. Специальный дизайн укупорочных патронов позволяет сократить число форматных частей до минимума. Укупорочные машины BREITNER могут быть выполнены во взрывоопасном исполнении, поэтому идеально подходят для линий розлива агрессивных и взрывоопасных продуктов.

Кроме того, большая часть комплектующих и элементов укупорочных машин - это собственные запатентованные разработки инженеров BREITNER. Универсальные укупорочные машины в сочетании с автоматическими линейными или роторными машинами розлива обеспечивают высокую эффективность производства и быстрый возврат инвестиций. Если линия розлива состоит из линейной машины розлива и универсальной укупорочной машины, то форматные части необходимы только для укупорочной машины, причем в самом минимальном количестве, что делает переналадку простой и быстрой. Это оптимальный вариант для контрактных производств, где используется огромное количество форматов. Следующий важный этап - приклеивание этикеток.

Для того, чтобы участок приклеивания этикеток не стал узким местом в автоматической фасовочной линии или линии розлива, необходимо подобрать надежную и эффективную этикетировочную машину. Мы предлагаем Вам этикетировочные машины - линейные и ротационные - для приклеивания этикеток на канистры, аэрозольные баллончики, консервные или стеклянные банки. Для пищевых продуктов наше решение, не имеет аналогов: линейные этикетировочные машины с производительностью до 30 000 банок в час с минимальным количеством форматных частей. Этикетировочные машины для приклеивания бумажных этикеток с помощью холодного или горячего клея чрезвычайно актуальны для современных лако-красочных предприятий и химических заводов, при этом себестоимость бумажных этикеток, которая изначально существенно ниже себестоимости самоклеящихся этикеток, в сочетании с высоки качеством и точностью нанесения и расположения этикеток на продукте создает уникальные преимущества. Как правило, в линии розлива этикетировочные машины следуют за укупорочными машинами, однако, бывают исключения и этикетка может успешно наноситься на пустую тару.

Этикетировочные машины для нанесения этикеток с помощью холодного клея.

Классическая этикетировочная машина для предприятия, выпускающего консервированную продукцию: линейная этикетировочная машина с системой разделения банок на входе для обеспечения дистанции между продуктами во время этикетировочной операции; пневматическая система для подачи клея к клеевому ролику - с помощью пневматического насоса; движущийся или стационарный магазин для этикеток. Расход клея исключительно минимален - клей циркулирует в замкнутой системе, стекая с клеевого ролика, он попадает в контейнер и снова подается к ролику с помощью пневматического насоса.

С помощью машины типа wetLAN можно автоматически наносить этикетки на пластиковые или металлические емкости конической формы с круглым или овальным сечением - в частности, на конические пластиковые ведра, на контейнеры цилиндрической формы (консервные банки, металлические аэрозольные баллончики, стеклянные банки), и многие виды тары. Что касается форм и размеров этикеток, то в каждом проекте необходимо учитывать особенности материалов этикеток и тары, производительность и условия производства. На цилиндрические консервные банки, как правило, наносятся круговые этикетки с нахлестом; на конические ведра больших объемов - фронтальные и контр-этикетки в сочетании с этикеткой для крышки. Вам будут предложены такие дополнительные опции, как устройства для ориентирования тары по метке или шву, детекторы для прозрачной этикетки, нагреватели для клея, ограждение для машины из безопасного стекла, расширенное программное обеспечение и дополнительные функции панели управления. Линейные этикетировочные машины могут достигать производительности 400 банок в минуту.

С такой же производительностью работают линейные этикетировочные машины для нанесения этикеток с помощью горячего клея. Системы приклеивания этикеток с помощью горячего клея несправедливо недооценены российскими заказчиками: более популярны машины, работающие на холодном клее. Однако, себестоимость продукта и привлекательный внешний вид этикетки, нанесенной с помощью машин типа hotLAN, обеспечивают высокую популярность данных машин в Европе, Америке и Канаде. Клей наносится в нескольких точках по вертикали и на край этикетки для приклеивания внахлест. С помощью этикетировочных машин, работающих с горячим клеем можно наносить только круговые этикетки на цилиндрические продукты! Внешний вид таких продуктов очень привлекателен и при определенном качестве материала этикетки не уступает самоклеящимся этикеткам. При этом качество приклеивания не уступает качеству нанесения самоклеящихся этикеток. Мы надеемся, что популярность этого метода в России будет расти.

Линейные этикетировочные машины для нанесения самоклеящихся этикеток

Времена, когда этикетка служила только для получения информации о продукте, давно прошли. Сейчас этикетка представляет собой инструмент маркетинга и должна соответствовать высоким требованиям. В косметичекой отрасли, как правило, используются самоклеящиеся этикетки. Поэтому современные этикетировочные машины должны позволять быстрое переключение с одной этикетки на другую, желательно, без замены форматных частей. Кроме того, этикетировочные машины должны наносить широкий спектр этикеток и быть простыми в эксплуатации. Самоклеющиеся этикетки позволяют обратить внимание на лучшие стороны продукта. Точно и профессионально наклеенная этикетка, изготовленная из высококачественного материала, - это прекрасная возможность для размещения рекламы или информации для потребителей. Установки наносят пластиковые и бумажные самоклеящиеся этикетки различных форм и размеров на контейнер. Места нанесения самоклеящихся этикеток на контейнер могут быть самыми разнообразными, как и виды этикеток: фронтальные самоклеящиеся этикетки и контрэтикетки; самоклеящиеся этикетки со скругленным углом; самоклеящиеся этикетки для крышек; самоклеящиеся этикетки с отверстиями; самоклеящиеся многослойные этикетки; самоклеящиеся гарантийные этикетки; самоклеящиеся профилированные этикетки; самоклеящиеся кольеретки, плечевые этикетки, (в различных комбинациях); самоклеящиеся промоэтикетки и т.д. Самоклеящиеся этикетки, как правило, поставляются на свернутом в рулон бумажном носителе, который устанавливается и фиксируется внутри установки. По сигналу от светового барьера транспортируемые по конвейеру контейнеры / флаконы последовательно останавливаются возле тех этикеток, которые должны быть на них размещены, и осуществляется отделение требуемых этикеток. После того, как отделяющее лезвие снимет верхнюю часть самоклеящейся этикетки с бумажной основы, они либо сами приклеиваются к контейнеру, либо это делает вакуумное устройство.

Линейные этикетировочные машины для нанесения самоклеящихся этикеток

Линейные этикетировочные машины созданы для нанесения самоклеящихся этикеток различных типов на конические, овальные, цилиндрические и прямоугольные контейнеры. Контейнеры ориентируются в машине таким образом, чтобы можно было наклеить самоклеящуюся этикетку в точно требуемой позиции. На отделяющем лезвии происходит отделение самоклеющихся этикеток от бумажного носителя, чтобы их можно было надежно закрепить на контейнере с помощью расположенных далее фиксирующих элементов.

Ротационные этикетировочные машины для нанесения самоклеящихся этикеток

Ротационные этикетировочные машины специально спроектированы для нанесения различных самоклеющихся этикеток (фронтальных, контрэтикеток, гарантийных, кольереток) на контейнеры разнообразных форм. Транспортировка контейнеров на конвейере к платформам карусельного магазина осуществляется с помощью шнека и звездочки. На платформах контейнеры фиксируются прижимами. Удерживаемый на платформе контейнер снабжается требуемой самоклеящейся этикеткой, которая затем надежно крепится к поверхности контейнера с помощью фиксирующих элементов.

Дополнительное оборудование и аксессуары: широкий спектр дополнительного оборудования для специальных операций, которое можно легко интегрировать в стандартные установки. Например:

- системы термопечати с прямым переносом изображения;

- устройства ориентации контейнеров;

- подъемники для ручек ведер (для лако-красочной отрасли);

- датчики наличия этикеток;

- устройства автоматической смены контейнеров;

- столы для разделения и аккумуляции контейнеров

Преимущества ротационных машин:

- Точное позиционирование самоклеящейся этикетки на поверхности контейнера и качественное наклеивание.

- Экономичная система нанесения этикеток друг на друга

Преимущества использования установок: всего два примера. При наклеивании самоклеящаяся этикетка снимается по сигналу от светового барьера и передается точно к контейнеру с помощью вакуумной прижимной пластины со специальным разглаживающим механизмом, что гарантирует наклеивание без дефектов, проявляющихся, например, в виде пузырьков в клеевом слое. Метод наклеивания этикеток друг на друга обладает наибольшей гибкостью, так как информация на базовой этикетке может дополняться информацией со вспомогательной этикетки.

Преимущества:

- Экономия времени и средств: быстрая переналадка

- Компактная конструкция: небольшие габариты и высокая производительность

- Возможность интеграции в уже действующую линию

Ротационные этикетировочные машины для нанесения этикеток на холодном клее

Этикетировочные машины предназначены для высокоточного приклеивания с помощью холодного клея (этикеток на холодном клее) круговых, профилированных и прочих этикеток на контейнеры различных типов. Машины также подходят и для решения более сложных задач, например, для наклеивания этикеток на холодном клее (с помощью холодного клея) как с отверстиями, трехсторонних этикеток, так и совместно с нанесением гарантийной этикетки. С помощью холодного клея можно наносить:

- Круговые этикетки на холодном клее

- Профилированные (фигурные) этикетки на холодном клее

- Гарантийные этикетки на холодном клее

- Этикетки с отверстиями на холодном клее

- Многослойные этикетки на холодном клее

- Этикетки на коробки для упаковки яиц на холодном клее

Все о процессе: Многообразие форм и материалов, автоматы могут работать с самыми разнообразными контейнерами и этикетками на холодном клее. Основой линейных этикетировочных машин является эффективная роликовая система нанесения клея. Ролики покрываются клеем с помощью автоматического пневмонаноса. В свою очередь, проходя по этикетке, ролики наносят на нее ультратонкие клеевые полоски. В зависимости от типа установки, клеем покрывается либо вся поверхность этикетки, либо на нее только наносятся клеевые дорожки. Затем этикетки с помощью холодного клея наклеиваются точно на заданном участке поверхности контейнера. Вы можете заказать автоматический пневмонасос для подачи холодного клея и соответствующее программное обеспечение для интегрирования в Ваши линии, например, для типографии.

Линейные этикетировочные машины созданы для нанесения с помощью холодного клея этикеток различных типов на конические, овальные, цилиндрические и прямоугольные контейнеры. Контейнеры ориентируются в машине таким образом, чтобы можно было наклеить этикетку на холодном клее в точно требуемой позиции. Затем этикетка на холодном клее надежно приклеивается к поверхности контейнера с помощью расположенных далее фиксирующих элементов. Линейные этикетировочные машины для нанесения этикеток с помощью холодного клея могут работать с производительностью до 400 этикеток в минуту в зависимости от формы контейнера и размеров этикетки. При этом для каждого проекта подбирается индивидуальный комплект компонентов, которые максимально соответствуют требованиям к конкретной машине. Что касается нанесения этикеток на холодном клее, например, на коробки для яиц, то в этом случае используются установки, осуществляющие дестопирование (разборку коробок из стопки), нанесение этикетки на холодном клее, как правило, на верхнюю часть коробки, и стопирование - группирование коробок в стопки для последующей транспортировки. Для подобных линий используются установки с производительностью от 40 до 200 этикеток в минуту.

Ротационные этикетировочные машины специально спроектированы для нанесения с помощью холодного клея различных этикеток (фронтальных, контрэтикеток, гарантийных, кольереток) на контейнеры разнообразной формы. Транспортировка контейнеров к платформам карусельного магазина осуществляется с помощью подающего конвейера, с помощью шнека и звездочки. На платформах контейнеры фиксируются прижимами. Удерживаемый на платформе контейнер снабжается требуемой этикеткой, которая затем надежно приклеивается к поверхности контейнера с помощью холодного клея и фиксирующих элементов. Особенности: во-первых, вибрационный магазин для этикеток разной длины, во-вторых, стационарный магазин этикеток. В некоторых конструкциях предусмотрена возможность добавления в него этикеток непосредственно во время работы. Под простотой эксплуатации систем подразумевается возможность их быстрой, практически без всяких усилий настройки на работу с различными контейнерами и этикетками на холодном клее. Несложная конструкция означает чрезвычайную простоту эксплуатации, невысокую стоимость и небольшие затраты времени на проведение профилактических работ и ремонта. Если во всем многообразии предлагаемых нами аксессуаров и специальных устройств – подъемников, детекторов этикеток, спаренных магазинов – вы не нашли того, которое отвечало бы вашим требованиям, будьте уверены, инженеры компании найдут для Вас индивидуальное решение.

Стационарные магазины пригодны для работы с этикетками самых разных размеров без использования каких-либо дополнительных приспособлений. Даже большие и очень длинные этикетки не создают никаких проблем.

Вибрационные магазины для этикеток, наносимых с помощью холодного клея, можно плавно настраивать на работу с этикетками разных размеров и на разные высоты наклеивания. Вибрационные магазины характеризуются наилучшим соотношением «цена-производительность» среди аналогичных устройств малой и средней емкости.

Этикетировочные машины для нанесения этикетки с помощью горячего клея.

Подчеркните индивидуальность Вашего продукта! Использование круговой этикетки на горячем клее является самым экономичным решением практически для любого типа контейнеров. Многообразие форм и материалов, которые могут быть использованы, позволяют создавать оригинальные и красивые этикетки.

- Прямоугольные этикетки на горячем клее

- Профилированные сверху (по верхней кромке) этикетки на горячем клее

- Профилированные сверху и снизу (по верхней и нижней кромкам) этикетки на горячем клее

- Этикетки на горячем клее с отверстиями

- Пластиковые этикетки этикетки на горячем клее

Все о процессе: Датчик определяет наличие контейнера и активирует начальный этап процесса нанесения клея. Для нанесения на поверхность контейнера ультратонких спиралевидных точек с клеем используются расположенные друг над другом сопла, через которые подается сжатый воздух. К поверхности с нанесенным клеем прикладывается один край этикетки. Контейнер вращается, и этикетка сама накручивается на него. С помощью щеток или подушечек, надежно прижимающих этикетку, обеспечивается ее плотное, без складок, прилегание к поверхности контейнера. На противоположную кромку этикетки наносится небольшая полоска клея. Края накладываются друг на друга с нахлестом и склеиваются, окончательно формируя круговую этикетку.

Линейные этикетировочные машины предназначены для работы с цилиндрическими контейнерами, обладающими стабильностью формы. При прохождении контейнера он поворачивается с помощью ремней, которые охватывают его по окружности. Благодаря вращению контейнера и осуществляется накручивание этикетки наносимой с помощью горячего клея. После этого этикетка закрепляется с помощью фиксирующих элементов по месту перекрытия ее кромок.

Ротационные этикетировочные машины

Ротационные этикетировочные машины специально разработаны для крепления бумажных и пластиковых круговых этикеток, наносимых с помощью горячего клея, на круглые, прямоугольные, а также овальные контейнеры, стенки которых, однако, должны быть параллельными. Транспортировка контейнеров на конвейере к платформам карусельного магазина осуществляется с помощью шнека и звездочки. На платформах контейнеры фиксируются прижимами. После накручивания этикетка, наносимая с помощью горячего клея, закрепляется с помощью фиксирующих элементов по месту перекрытия ее кромок.

Дополнительное оборудование / аксессуары: отличительной черта установок - их модульная конструкция. По Вашему запросу инженеры компании могут интегрировать почти в любую установку дополнительное функциональное оборудование – стандартное или разработанное по индивидуальному заказу. Если необходимо, то при незначительных инвестициях может быть произведена модернизация установок.

Системы и элементы: горячий клей распыляется через сопла, создавая на поверхности контейнера тонкую спиралевидную клеевую дорожку. Этикетки, наносимые с помощью горячего клея, могут добавляться в магазин непосредственно в процессе работы установки. Нанесение горячего клея: в установках горячий клей наносится только на две крайние кромки этикетки, наносимой с помощью горячего клея. Преимущество: расход клея всего 10% по сравнению со случаем нанесения горячего клея на всю поверхность этикетки. Замкнутый процесс в системе термического склеивания предохраняет клей от загрязнений и снижает время очистки, профилактики и подготовки. Кроме того, дополнительной экономии времени способствует наличие нагревателя клея, который активируется таймером.

Магазин для этикеток. В стандартном магазине может находиться до 7000 этикеток, наносимых с помощью горячего клея; в специальных – даже больше. Магазины подходят не только для этикеток стандартных размеров, но их также можно быстро настроить под любые требуемые размеры этикеток, наносимых с помощью горячего клея. Сами этикетки могут быть изготовлены из самых разнообразных материалов.

Преимущества:

- Чрезвычайно экономный расход горячего клея;

- Минимальная очистка;

- Нет загрязнения горячего клея.

BREITNER Abfuellanlagen GmbH - это немецкий производитель автоматических линий розлива и машин розлива для моторных масел, антифризов, бытовой химии, косметических продуктов. Универсальность линий розлива BREITNER позволяет использовать их также для фасовки пищевых продуктов - кетчупов, соусов, майонезов. Фирма BREITNER существует более 50 лет и в своих новейших разработках - воплотила многолетний опыт производства линий розлива.

Фирма BREITNER производит линии розлива и машины розлива для дозирования вязких жидкостей. Особенности и свойства вязких жидкостей определяют системы дозирования и диапазон производительностей. Машины розлива BREITNER позволяют дозировать сильно пенящиеся жидкости. Автоматическая мойка CIP обеспечивает полное очищение машины от продукта и возможность разливать большое количество разных продуктов с помощью одной универсальной машины.

Линейные машины розлива - это визитная карточка фирмы BREITNER. Универсальные и эффективные линейные машины розлива обеспечивают высокую эффективность производства благодаря высокому качеству, надежности и быстрой переналадке. Линейные машины розлива практически не требуют обслуживания: количество расходных запчастей быстрого износа минимально и все комплектующие обладают исключительной

надежностью. Технология, связанная с использованием расходомеров для дозирования вязких и однородных продуктов, успешно реализованная в свое время инновация, принесла компании BREITNER Abfuellanlagen GmbH успех и известность. В 80-е годы это был принцип дозирования, который вызывал сомнения у многих специалистов. Фирма BREITNER Abfuellanlagen GmbH начала производить универсальные машины розлива, которые могли использоваться для дозирования вязких жидкостей самого разнообразного происхождения и назначения. Фирма BREITNER выпускает линейные и роторные машины розлива, в основном с массовыми или индуктивными расходомерами, при этом сохраняя в своей производственной программе машины розлива с поршневой системой дозирования. Машины розлива оснащаются системой автоматической мойки - CIP. Это значительно экономит время и ресурсы. Для автоматической подачи флаконов BREITNER производит ориентаторы флаконов с мимнимальным количеством форматных частей.

Не менее важное место в производственной программе фирмы BREITNER занимают укупорочные машины. Оснащенные сервоприводами и программируемыми контроллерами, укупорочные машины

BREITNER способны наносить все существующие типы крышек, обеспечивая при этом высокое качество укупорочной операции. Каждая укупорочная машина комплектуется подъемными устройствами для крышек и автоматическими сортировщиками крышек, что позволяет сократить количество обслуживающего персонала для линии розлива. Укупорочные машины BREITNER предназначены для комплектации линий розлива производства BREITNER или интеграции в фасовочные линии других производителей.

BREITNER комплектует линии розлива этикетировочными машинами, обеспечивающими точное расположение этикеток на флаконах и канистрах. Этикетировочные машины наносят все виды этикеток: самоклеящиеся, бумажные на холодном или горячем клее. Работа всех машин в линии розлива синхронизирована и управляется программируемыми контроллерами. Фирма BREITNER использует собственную программу, созданную инженерами компании, обеспечивающую надежность и бесперебойность работы оборудования для розлива.

Более 80% всех комплектующих производится на заводе BREITNER; многие устройства и системы являются собственными разработками, например, разливочные головки, укупорочные патроны и

собственная программа BREITNER.

При производстве линий розлива в обязательном порядке проводится тестирование оборудования на производстве BREITNER Abfuellanlagen GmbH. При этом возможно присутствие представителей заказчика, которые могут убедиться в соответствии линии розлива требуемым условиям технического задания. Заказчик обязан предоставить образцы контейнеров всех форматов, которые будут использоваться для фасовки с помощью линии розлива. Во время тестирования учитываются все пожелания и замечания по работе линии розлива, полученные от представителей заказчика, и немедленно воплощаются в жизнь. При этом возможны изменения в конфигурации линии розлива, не предусмотренные техническим заданием, необходимость которых выявляется при тестировании линии розлива. При успешном завершении тестирования линии розлива, фирма BREITNER Abfuellanlagen GmbH осуществляет отгрузку оборудования. Монтаж и пуско-наладочные работы по вводу линии розлива в эксплуатацию могут осуществляться только специалистами фирмы BREITNER Abfuellanlagen GmbH. В согласованные сторонами сроки сервисные инженеры компании BREITNER Abfuellanlagen GmbH, а именно специалист по электронике и механик, прибывают к заказчику и осуществляют запуск линии розлива. Как правило, линии розлива BREITNER имеют высокое качество и одновременно очень просты, поэтому пуско-наладочные работы занимают 2-3 дня. При этом осуществляется обучение операторов и специалистов заказчика, которым предстоит эксплуатировать линию розлива. При надлежащем выполнении всех регламентов технического обслуживания и правильной эксплуатации - в соответствии с инструкциями по эксплуатации и рекомендациями сервисных специалистов - линии розлива BREITNER работают бесперебойно в течение многих лет, обеспечивая автоматизацию процесса розлива, уменьшение количества занятых на производстве операторов, отсутствие потерь продукта благодаря высокой точности розлива, отсутствие простоев благодаря надежности, быстрой переналадке и мойке CIP (Clean-In-Place). Гарантийный срок на оборудование BREITNER составляет 1 год.

Для получения коммерческих предложений и детального обсуждения Ваших проектов мы предлагаем Вам обратиться в наше представительство.

Контакты BREITNER Abfuellanlagen GmbH в России:
Телефоны: + 7- 915 - 230 - 31 50; + 7- 903 - 511 - 61 71
Электронная почта: welcome@breitner.ru и vera.troitskaya@breitner.de

Мы будем рады сотрудничеству с Вами в Ваших самых сложных проектах!

Здесь Вы найдете информацию о машинах розлива производства немецкой фирмы BREITNER и о комплектации линий розлива. Немецкая фирма BREITNER Abfuellanlagen GmbH производит универсальные машины розлива, которые могут использоваться для дозирования вязких жидкостей самого разнообразного происхождения и назначения. Пр этом для каждого продукта используются специальные материалы, учитывающие его свойства. Вопрос о цене машин розлива очень важен. Цена линии розлива зависит от многих параметров и стоимости каждой отдельной машины, входящей в состав линии розлива.

Машина розлива.

Машины розлива составляют около 60% от общего количества выпускаемого оборудования для розлива. Линейные машины розлива с управлением с помощью контроллеров PLC - это визитная карточка фирмы BREITNER. Технология, связанная с использованием расходомеров для дозирования вязких и однородных продуктов, успешно реализованная в то время инновация, принесла компании BREITNER Abfuellanlagen GmbH успех и известность. В 80-е годы это был принцип дозирования, который вызывал сомнения у многих специалистов.

Использование линейных машин розлива имеет решающее значение при произвостве косметических продуктов, особенно для контрактных производств. На предприятиях, ориентированных на выпуск большого количества косметической продукции под разными брендами, с использованием большого количества форматов флаконов, решающую роль играет использование именно линейных машин розлива. Как правило, линейные машины розлива в сочетании с системой универсальных спутников - это самое оптимальное решение для косметических производств. Линейные машины розлива позволяют достигать производительности до 150 флаконов в минуту, однако, для каждого проекта производительность необходимо подтверждать, предоставляя производителю образцы флаконов. При максимальной производительности предпочтительно использование ориентаторов бутылок - устройств для автоматической подачи флаконов. При этом флаконы автоматически подаются на конвейер, будучи вставленными в спутники, которые обеспечивают надежное и планое перемещение по конвейеру к машине розлива и далее к укупорочной машине. Линия розлива должна быть оборудована также системой удаления спутников, которая позволяет подавать флаконы к этикетировочной машине без спутников.

За более подробной информацией и коммерческим предложением Вы можете обратиться в наше представительство.

Основная продукция компании BREITNER:
- Машины розлива
- Укупорочные машины
- Этикетировочные машины
- Ориентаторы бутылок
Фирма BREITNER Abfuellanlagen GmbH начала производить универсальные машины розлива, которые могли использоваться для дозирования вязких жидкостей самого разнообразного происхождения и назначения. Исключение составляют вода и газированные напитки, требующие принципиально другого метода дозирования. Фирма BREITNER выпускает линейные и роторные машины розлива, в основном с массовыми или индуктивными расходомерами, при этом сохраняя в своей производственной программе машины розлива с поршневой системой дозирования.

Эффективные и легко управляемые машины розлива BREITNER

Машины розлива производства немецкой фирмы BREITNER Abfuellanlagen GmbH предназначены для автоматического дозирования вязких жидкостей. Когда мы говорим о вязких жидкостях, мы в первую очередь подразумеваем продукты, аналогичные шампуням и гелям для душа. Однако, к вязким продуктам относятся также и менее вязкие жидкости, например, лосьоны и антифризы, тоники, дезодоранты, растворители, ополаскиватели для рта. Как правило, это пенящиеся и относительно вязкие жидкости. Это свойство определяет выбор метода дозирования – с помощью массовых или индуктивных расходомеров – и диапазон производительности. В 1983 года компания BREITNER Abfuellanlagen GmbH одной из первых в своей отрасли начала выпуск линейных и роторных машин розлива с использованием расходомеров, отказавшись от поршневой технологии. Это был принципиально новый подход к производству машин розлива и сначала многие производители упаковочного оборудования пытались критиковать инновацию. Сейчас данная технология прочно укрепилась на рынке. И причина этому – множество преимуществ по сравнению с другими системами дозирования и розлива. При этом поршневые машины розлива остаются в производственной программе фирмы BREITNER Abfuellanlagen GmbH: они незаменимы в линиях розлива для таких продуктов, как мед, очень вязкие пасты, джемы с крупными частицами фруктов и т.п.

Эффективные и легко управляемые машины розлива BREITNER - наиболее интересные разработки фирмы BREITNER Abfuelanlagen GmbH. На

протяжении многих лет машины розлива Breitner используются европейскими производителями бытовой химии, удобрений, реактивов, моторных масел, антифризов. С помощью универсальных машин розлива BREITNER дозируются различные косметические продукты, жидкие лекарственные средства, масла, напитки, соусы, джемы.

Компания Breitner Abfuelanlagen GmbH производит линейные машины розлива, позволяющие осуществлять быструю переналадку и переходить с одного формата на другой в течение нескольких минут. Минимальные потери времени - таково преимущество линий розлива BREITNER.
Благодаря использованию инновационного дозирования с помощью расходомеров, машины розлива имеют широкий диапазон розлива: от 10 мл до 35 л.

Автоматические линейные машины розлива BREITNER типа IDL / MDL

Максимальная производительность до 120 контейнеров/мин; возможность осуществлять розлив в контейнеры объемом от 20 мл до 25 л.

Основа эффективности оборудования BREITNER и, в частности, машин розлива фирмы BREITNER типа IDL/MDL, в их системе управления PLC, простой в эксплуатации и гибкой в управлении. Это позволяет осуществлять быстрый переход машины розлива BREITNER от формата к формату и от продукта к продукту. Изначально запрограммированные, все параметры форматов и продуктов могут быть извлечены из памяти машины одним нажатием клавиши. Меню системы управления имеет простую и понятную структуру.

Для линейных машин розлива BREITNER форматные части не требуются! В машинах розлива Breitner практически отсутствуют запчасти быстрого износа и предусмотрена простая и быстрая CIP–мойка.

Многие из упомянутых выше продуктов относятся к категории взрыво- и пожароопасных и требуют взрывозащищенного исполнения как для отдельных машин розлива, так и для линий розлива в целом. Фирма BREITNER Abfuellanlagen GmbH может предложить любое из этих исполнений. Взрывозащищенное исполнение подразумевает применение целого ряда специальных компонентов. Часть этого оборудования используется в специальном - взрывозащищенном - исполнении, часть - является дополнительным, например, датчики для определения наличия в воздухе избыточного количества опасных веществ, газов и испарений. Как правило, в соответствии с европейскими требованиями по безопасности, шкаф управления должен быть расположен вне взрыво- пожаро- опасной зоны. Панель оператора предполагает специальное, не стандартное исполнение. Все электрооборудование имеет специальное исполнение и характеристики, существенно снижающие риск нагревания частей машины до опасных температур.

Некоторые из упомянутых выше продуктов относятся к категории агрессивных и опасных для здоровья веществ и помимо требований по взрывобезопасности требуют использования специальных материалов для частей, соприкасающихся с продуктом. Кроме того, несмотря на универсальность некоторых машин, входящих в состав линий розлива BREITNER, и возможность их использования, скажем, как для косметики, так и для химии, исключительно важно, чтобы у производителя имелся достаточно долгий опыт поставки машин розлива и линий для розлива некоторых специфических продуктов.

Автоматические линейные машины розлива BREITNER типа TWIN IDL/MDL прерывистого действия с двойным транспортером

В зависимости от требований заказчика к оборудованию и условий, обозначенных в техническом задании, фирма Breitner предлагает оборудование, соответвующее по производительности и эффективности. Машины розлива типа TWIN IDL с "двойным ручьем" обладают преимуществами линейных машин и не требуют смены форматных частей при переходе на очередной формат продукта. Производительность существенно выше, чем у линейной машины розлива - до 200 контейнеров /мин, это решение используется для контейнеров объемом от 20 мл до 5 л. Если требуемая производительность превышает возможности стандартных линейных машин розлива, возможен дизайн машины, включающий две траверсы, двойной транспортером. Производительность в этом случае достигает 200 контейнеров /мин; такие машины розлива могут быть использованы для контейнеров объемом от 20 мл до 5 л. Скорость конвейеров меняется при перемещении контейнеров. Две скорости независимо и бесшагово настраиваются для каждого продукта и сохраняются в памяти системы управления PLC. Это обеспечивает высокую производительность без проливания продукта и без падения легких контейнеров.

Все машины розлива BREITNER обеспечивают высокую точность розлива. Для машин розлива BREITNER практически не существует ограничений по продуктам и упаковочным материалам. Оборудование BREITNER изготавливается в соответствии с Европейскими стандартами и соответсвует международным требованиям по безопасности упаковочного оборудования.

Автоматические роторные машины розлива BREITNER непрерывного действия

Данный тип машин розлива используется для дозирования с высокой производительностью жидкостей с широким диапазоном вязкости: пены для ванн, гели для душа, шампуни, кондиционеры, краски для волос, гели для волос, укрепляющие средства для волос, дезодоранты, жидкое мыло, крема, детское масло для тела, лосьоны, массажные масла, тоники для лица, дезинфицирующие средства, кетчуп, горчица, соусы, растительное масло, фруктовые соки, сиропы, ликеры, сиропы от кашля, травяные настойки, жидкость для линз, медицинский спирт, растворы для полоскания рта, спреи для носа и т.д.

Производительность данного оборудования BREITNER достигает 280 контейнеров / флаконов в минуту, используется преимущественно для контейнеров объемом от 20 мл до 2 л. Возможно использование 8, 12, 16, 24, 30 и даже большее количество разливочных голов. При необходимости обеспечения работы линии с высокими скоростями, Breitner предлагает оборудование для автоматической подачи флаконов и бутылок и автоматические ориентаторы. При необходимости флаконы устанавливаются в спутники автоматически и подаются на линию розлива соответственно.

Особенность всех машин розлива BREITNER – возможность донного розлива. Это особенно важно для пенящихся продуктов. В зависимости от продукта и требований заказчика, для дозирования могут использоваться как расходомеры, так и порневые системы, однако, во всех случаях процесс розлива полностью контролируется электронной системой, обеспечивая точность, эффективность и полную автоматизацию всего процесса. Количество операторв, как правило, минимально, и зависит от дополнительного оборудования или конкретных условий эксплуатации оборудования Breitner.

Минимальное обслуживание, замена форматных частей без специальных инструментов, минимум частей быстрого износа, минимальный расход электроэнергии и сжатого воздуха – все это делает затраты на обслуживание машин розлива и оборудования для розлива BREITNER оптимальными.

Линейная машина розлива BREITNER типа KDS - c поршневой системой дозирования

Использование расходомеров имеет множество преимуществ по сравнению с другими системами дозирования. При этом поршневые машины розлива остаются в производственной программе фирмы BREITNER: они незаменимы в линиях розлива для таких продуктов, как мед, очень вязкие пасты, джемы с крупными частицами фруктов и т.п. Линейные машины розлива типа KDS предназанчены для фасовки продуктов с высокой вязкостью и при этом являются универсальными.

Моноблок для розлива и укупора BREITNER роторного типа непрерывного действия

Роторные машины розлива BREITNER могут быть выполнены в виде моноблока в сочетании с роторной укупорочной машиной. Компактное и универсальное решение предлагается для производства с высокой производительностью и ограниченным производственным пространством. Производительность моноблока розлива BREITNER достигает 280 контейнеров/мин для контейнеров / флаконов объемом от 20 мл до 2 л.

Преимущества моноблока розлива:

- Компактность

- Высокая производительность
- Обеспечение розлива широкого спектра продуктов: косметических, пищевых, бытовой химии, фармацевтических препаратов.
- Возможноть использования практически любых существующих форм и размеров флаконов и контейнеров
- Быстрая и простая смена форматов при переналадке.
- Высокая точность розлива, характерная для всего оборудования BREITNER
- Высокое качество укупорочной операции, характерное для всего оборудования BREITNER

- Отсутствие риска проливания продукта при транспортировке контейнеров между машиной розлива и укупорочной машиной

- Единая система управления для машины розлива и укупора.
- Надежность
- Возможность осуществления сервисного обслуживания специалистами с использованием модема

BREITNER разрабатывает индивидуальное решение для каждого проекта: в зависимости от свойств продукта и технического задания во всех описанных машинах розлива могут использоваться массовые, индуктивные расходомеры или поршневое дозирование, будет использоваться CIP - мойка, система мойки конвейера и т.п.

Машины розлива BREITNER и оборудование для розлива BREITNER в целом, очень надежны; они справляются с самыми строгими требованиями современного производства. Сочетание современной механики и исключительно гибкого программного обеспечения обеспечивает высокую надежность и эффективность. В качестве дополнительного оборудования BREITNER предлагает конвейерные системы, машины для автоматической подачи бутылок и флаконов, системы автоматической ориентации флаконов и бутылок - ориентаторы - и автоматическая подача контейнеров с установкой их в спутники, этикетировочные машины для всех типов и размеров этикетикеток, устройства для автоматической подачи крышек, подъемные устройства для автоматической подачи крышек, станции отбраковки для некорректно укупоренных флаконов, системы датчиков для автоматического счета контейнеров и исключения проливания продукта на конвейер и т.д.

Автоматические линии розлива BREITNER вязких продуктов (краски и т.п.) в пластиковые ведра

Мы предлагаем комплектные линии розлива, которые осуществляют подачу контейнеров, их наполнение, нанесение крышки и этикеток, установку на поддоны. Для создания нестандартной линии по индивидуальному заказу, лишь небольшое число компонентов будет интегрировано в стандартную конструкцию. Укупорочные автоматы компактны, поскольку магазин с крышками размещается над рабочей зоной. Настройки значения объема и переналадка осуществляется автоматически с помощью панели управления. Это позволяет интегрировать все системы в одну линию. Наши инженеры детально продумывают все процессы. Например, при транспортировке контейнеров к устройству дестопирования: если контейнеры уложены вверх дном для защиты от загрязнения, то они будут поступать в автомат в таком же положении. На выходе они будут уже перевернутыми, готовыми к заполнению и наклеиванию этикетки.

Таковы все наши решения: они отвечают требованиям заказчика, ориентированы на процесс, экономически эффективны и высокопроизводительны. Дестопирование контейнеров, розлив продукта в ведра, укупорка с функцией контроля и, нанесение этикеток. Это неограниченные возможности: от индивидуальных компонентов до комплектных линий, включая машины розлива и паллетайзеры.

Цена машины розлива зависит от следующих факторов:
- производительность машины розлива
- использование ориентатора бутылок для автоматической подачи тары к машине розлива
- комплектация машины розлива
- специальные материалы, требуемые для определенный продуктов
- особенности исполнения машины розлива: взрывозащищенное исполнение
- дополнительные опции для машины розлива
- дополнительные программы и функции машины розлива

Ориентатор бутылок. В первую очередь, цена машины розлива определяется производительностью линии розлива и необходимостью использования дополнительного оборудования. При требуемой производительности более 5000 бутылок в час требуется автоматическая подача бутылок и дополнительная машина - ориентатор бутылок. Цена линии розлива увеличивается, если необходим ориентатор бутылок.
Цена машины розлива зависит от количества разливочных голов. Их количество может варьироваться от 2 до 12 для линейных машин розлива и до 36 для роторных машин розлива. Количество разливочных головок - станций розлива - существенно влияют на цену

машины розлива и линии розлива. Во-вторых, на цену машины розлива влияет система дозирования: для розлива продуктов могут использоваться массовые или индуктивные расходомеры или поршневая система. Массовые расходомеры в машине розлива применяются для продуктов, не обладающих электропроводностью. Массовые расходомеры являются универсальными и наиболее дорогими компонентами машины розлива. Фирма BREITNER Abfuellanlagen GmbH использует швейцарские расходомеры производства Endress&Houser. Машины розлива производства BREITNER Abfuellanlagen GmbH оснащены стандартной автоматической мойкой CIP и соответствующей программой. Цена машины розлива может зависеть от дополнительных функций, описанных программой и от использования индивидуальной программы автоматической мойки машины розлива. Цена машины розлива резко возрастает, если продукт относится к категории агрессивных и опасных для здоровья веществ и требуют использования специальных материалов для частей, соприкасающихся с продуктом. Части машины розлива, соприкасающиеся с продуктом, могут быть изготовлены из пластика, тефлона и титана.

Многие из продуктов относятся к категории взрыво- и пожароопасных и требуют взрывозащищенного исполнения машины розлива. Фирма BREITNER Abfuellanlagen GmbH может предложить специальное исполнение машины розлива, что существенно отражается на ее цене. Взрывозащищенное исполнение подразумевает применение целого ряда специальных компонентов. Часть этого оборудования используется в специальном - взрывозащищенном - исполнении, часть - является дополнительным, например, датчики для определения наличия в воздухе избыточного количества опасных веществ, газов и испарений. Как правило, в соответствии с европейскими требованиями по безопасности, шкаф управления должен быть расположен вне взрыво- пожаро- опасной зоны. Панель оператора предполагает специальное, не стандартное исполнение. Все электрооборудование имеет специальное исполнение и характеристики, существенно снижающие риск нагревания частей машины розлива до опасных температур. Все эти особенности требуют дополнительных затрат и существенно увеличивают цену машины розлива.

Линейная машина розлива является более экономичным вариантом, ее цена оптимальна для производства с производительностью до 8 тысяч флаконов в час. При наличие большого количества форматов данный тип машин розлива является более эффективным, т.к. позволяет осуществлять быструю переналадку. Возможно изготовление линейной машины розлива с двойным ручьем (с двойным траверсом и двумя транспортерами). При этом машина розлива быстро перестраивается с одного формата на другой и ее производительность может быть существенно выше стандартной линейной машины розлива с 12 разливочными станциями.

Гораздо выше цена на линейную машину розлива с двойным транспортером (или "с двойным ручьем"). Данный тип машин розлива относится к линейному типу и обладает всеми преимуществами линейных машин розлива. Однако, производительность такой машины розлива существенно выше - до 15 тысяч флаконов в час, цена, соответстяенно, тоже выше. Цена машины розлива напрямую зависит от требуемой производительности.

Укупорочная машина.

Линии розлива представляют собой совокупность автоматических машин и устройств, обеспечивающих последовательное и синхронное выполнение следующих операций: подачу канистр или флаконов на конвейер, их ориентацию по отношению к направлению движения, если необходимо, подачу на конвейер машины розлива, непосредственно процесс розлива, подачу тары на укупорочную машину, подачу крышек к укупорочной машине, завинчивание крышек, подачу канистр с продуктом на этикетировочную машину и нанесение этикеток на канистры или флаконы. В некоторых случаях линии розлива включают оборудование для групповой упаковки, что обеспечивает полную автоматизацию упаковочного процесса.

Цена укупорочной машины также определяется производительностью и количеством форматов крышек, которые можно наносить с помощью укупорочной машины. Чем более производительной и универсальной является укупорочная машина, тем выше ее цена. Для высокопроизводительных укупорочных машин используются сервоприводы, которые позволяют осуществлять ориентацию крышек, обеспечивают постоянство момента и усилия, необходимого для некоторых типов крышек и одновременно контролировать качество укупорочной операции. Самыми дорогими и сложными являются машины для нанесения триггеров, спреев и т.п. Такие машины требуют дополнительного оборудования для подачи триггров или спреев, что существенно увеличивает стоимость укупорочной машины линии розлива. Однако, в некоторых случаях триггеры можно подавать к укупорочной машине вручную.

Некоторые укупорочные машины, обладающие небольшой производительностью имеют высокую цену благодаря своей исключительной конструкции, не имеющей аналогов: например, линейная укупорочная машина, не требующая форматных частей. Время переналадки такой машины составляет 5 минут. Цена укупорочной машины полностью оправдывается ее эффективностью.

Цена укупорочной машины, как правило, включает дополнительное оборудования для автоматической подачи крышек: дисковый ориентатор и подъемник. Основной целью для многих предприятий является автоматизация производства, поэтому данное оборудование является практически неотъемлемой частью укупорочной машины, хотя при этом формально всегда остается опцией, от которой можно отказаться.

Фирма BREITNER производит универсальное укупорочное оборудование, позволяющее наносить практически все существующие типы крышек - от завинчивающихся крышек типа Screw-on до триггеров и дозаторов. Многие укупорочные машины фирмы не имеют аналогов. Все укупорочные машины Breitner отличаются высокой эффективностью.

Компания BREITNER существует уже более 50 лет и и не имеет равных по количеству реализованных решений, связанных с производством линий розлива для вязких жидкостей и укупорочных машин. Фирма BREITNER разработала универсальные укупорочные машины, которые предназначены для нанесения практически всех существующих типов крышек. Большинство комплектующих для укупорочных машин - это собственные запатентованные разработки фирмы BREITNER, не имеющие аналогов. Производство укупорочных машин осуществляется исключительно на заводе в Германии.

Укупорочные машины могут использоваться как в линиях розлива, так и интегрироваться в линии других производителей. Укупорочные машины BREITNER имеют широкий диапазон применений и могут иметь от 1 до 4 укупорочных станций. Укупорочные машины комплектуются сервоприводами, что позволяет наносить все существующие типы крышек, контролировать укупорочную операцию, обеспечивать постояныый момент.